生產(chǎn)中因泵泄露而造成原料浪費、能源浪費,，甚至發(fā)生火災,、爆炸、中毒,、污染環(huán)境等情況屢見不鮮,。機械密封是化工泵最常用的密封形式，如何選擇好機械密封的型式,、材質(zhì),，并做到正確使用、合理維護機械密封,，是提高化工泵運轉(zhuǎn)周期,，減少泄露，防止污染,，提高經(jīng)濟效益的關鍵,。

　　泵在出廠時。機械密封的結構型式就已經(jīng)確立了,，但在化工生產(chǎn)中,，由于泵輸送的介質(zhì)各不相同，要求選配不同材料的機械密封,，以滿足密封的需要,。機械密封的材料選用較為復雜，選擇重點為磨擦副材料,，如材料來源及加工均可解決,，則盡可能采用性能較好的材料。動環(huán)采用9Cr18,、1Cr13堆焊　鈷鉻鎢,、鑄鐵、碳化鎢、陶瓷,、高硅鑄鐵等材料,。靜環(huán)采用碳化鎢、浸樹脂石墨,、青銅,、酚醛樹脂。金屬陶瓷填充聚四氟乙烯等材料,，輔助密封圈采用丁腈橡膠,、氯丁橡膠、硅橡膠,、聚四氟乙烯,、氟橡膠等材料。

化工泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)：

　　1.彈簧壓縮量越大密封效果越好,。彈簧壓縮量過大,，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,，導致密封失效,。

　　2.動環(huán)密封圈越緊越好。動環(huán)密封圈過緊有害無益,。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,，早泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形影響密封效果,。

　　3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài),。相對較緊密封圈過度變形,，影響密封效果;靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆,，過度受力極易引起碎裂;安裝,、拆卸困難，極易損壞靜環(huán),。